自吸泵高压清洗机包括泵体，所述泵体上设有进料口和出料口，所述泵体上设有均连通所述进料口和出料口的料腔，所述料腔内滑动安装有由动力装置驱动的柱塞，所述进料口位于所述柱塞的轴线上，所述出料口位于所述柱塞的径向上，所述泵体上设有进料隔墙和出料隔墙，所述进料隔墙上设有连通所述进料口和料腔的进料通道，所述出料隔墙上设有连通所述出料口和料腔的出料通道，所述进料口内设有第一胶囊，所述第一胶囊固定安装于第一安装杆上，所述第一安装杆固定安装于所述进料隔墙上，所述出料口内设有第二胶囊，所述 第二胶囊固定安装于第二安装杆上，所述第二安装杆固定安装于出料隔墙上；所述第一安装杆具有第一中心孔，所述第一中心孔通过第一通孔连通所述第一胶囊的囊腔，所述进料隔墙上设有连通所述第一中心孔的第一流通通道，所述第二安装杆具有第二中心孔，所述第二中心孔通过第二通孔连通所述第二胶囊的囊腔，所述出料隔墙上设有连通所述第二中心孔的第二流通通道，所述第二流通通道通过管路连通所述第一流通通道，所述第一胶囊和第二胶囊内均填充有流通介质，所述管路上设有双向泵。

所述进料口具有一与所述第一胶囊位置相对应的进料锥面，所述进料锥面的小端远离所述料腔；所述出料口具有一与所述第二胶囊位置相对应的出料锥面，所述出料锥面的小端靠近所述料腔。

所述第一胶囊具有两个相对设置的第一胶囊敞口，所述第一安装杆上间隔设有两个第一内压盘，两个所述第一内压盘均固定安装于所述第一安装杆上，每个所述第一内压盘均对应设有一第一外压盘，两个所述第一胶囊敞口的边缘分别夹压于对应的所述第一内压盘与第一外压盘之间，所述第一通孔位于两个所述第一内压盘之间；所述第二胶囊具有两个相对设置的第二胶囊敞口，所述第二安装杆上间隔设有两个第二内压盘，两个所述第二内压盘均固定安装于所述第二安装杆上，每个所述第二内压盘均对应设有一第二外压盘，两个所述第二胶囊敞口的边缘分别夹压于对应的所述第二内压盘与第二外压盘之间，所述第二通孔位于两个所述第二内压盘之间。

所述管路上设有流通介质补充口。

所述动力装置包括由减速电机驱动的凸轮，所述柱塞与泵体之间设有复位弹簧，在所述复位弹簧的作用力下，所述柱塞的端部顶靠于所述凸轮的周面上。

有益效果，例如：

1.由于在进料口和出料口处分别设置了第一胶囊和第二胶囊，利用胶囊内流通介质体积的变化使得胶囊发生弹性形变，形成密封，密封效果得到大大改善，有杂质在密封面上存留时，胶囊的形变可以密封杂质周围，同样起到密封效果，较传统的硬密封效果得到大幅提升；同时，由于胶囊内流通介质的体积 不断发生改变，使得胶囊与传统的阀芯相比较，体积得以减小，增大了流通面积，从而使得自吸泵单位时间内的流量得到改善，提高了自吸泵的泵送效率。

2.由于胶囊通过内压盘和外压盘固定安装在安装杆上，使得胶囊的拆装和维护更加方便。

具体实施方式

如图1和图3共同所示，一种用于高压清洗机的自吸泵，主要包括泵体1，泵体1上设有进料口3和出料口4，泵体1上设有均连通进料口3和出料口4的料腔2，料腔2内滑动安装有由动力装置驱动的柱塞15，进料口3位于柱塞15的轴线上，出料口4位于柱塞15的径向上，泵体1上设有进料隔墙5和出料隔墙9，进料隔墙5上设有连通进料口3和料腔2的进料通道6，出料隔墙9上设有连通出料口4和料腔2的出料通道10，进料口3内设有第一胶囊8，第一胶囊8固定安装于第一安装杆7上，第一安装杆7固定安装于进料隔墙5上，出料口4内设有第二胶囊12，第二胶囊12固定安装于第二安装杆11上，第二安装杆11固定安装于出料隔墙9上；第一安装杆7具有第一中心孔18，第一中心孔18通过第一通孔19连通第一胶囊8的囊腔，进料隔墙5上设有连通第一中心孔18的第一流通通道，第二安装杆11具有第二中心孔，第二中心孔通过第 二通孔连通第二胶囊12的囊腔，出料隔墙9上设有连通第二中心孔的第二流通通道，第二流通通道通过管路13连通第一流通通道，第一胶囊8和第二胶囊12内均填充有流通介质，流通介质通常选择水或者液压油，为了提高效率，管路13上设有双向泵14，可以提高流通介质单位时间内的流量，使得第一胶囊8和第二胶囊12内的流通介质快速流通，通常双向泵14优选为双向齿轮泵。为了满足不同压力密封，管路13上设有流通介质补充口，能够及时补充流通介质，改变第一胶囊8和第二胶囊12的内压力。

动力装置包括由减速电机驱动的凸轮16，柱塞15与泵体1之间设有复位弹簧17，复位弹簧17优选为压簧，在复位弹簧17的作用力下，柱塞15的端部顶靠于凸轮16的周面上。中国实用新型专利CN201650707U公开了一种高压清洗机用自吸泵，其动力装置为电机驱动的端面凸轮，在端面凸轮上设有轴承，柱塞顶靠在轴承表面，这种结构柱塞的行程小，而且端面凸轮表面形状受到轴承的约束很大，不论端面凸轮表面有几种变化，安装轴承之后，柱塞的运动便是仅有的一种节奏，不会随着端面凸轮的多种变化而改变其运动节奏，因此本专利申请是用凸轮16周面驱动柱塞15，可以改变柱塞15的运动节奏，例如快速排料、慢速吸料或者慢速排料、快速吸料等。

进料口3具有一与第一胶囊8位置相对应的进料锥面，进料锥面的小端远离料腔2；出料口4具有一与第二胶囊12位置相对应的出料锥面，出料锥面的小端靠近料腔2。这样设计的优点是起到了更好的密封效果，使得胶囊不至于受到两侧压差而发生泄漏。

第一胶囊8具有两个相对设置的第一胶囊敞口，第一安装杆7上间隔设有两个第一内压盘20，两个第一内压盘20均固定安装于第一安装杆7上，每个第一内压盘20均对应设有一第一外压盘21，第一内压盘20和第一外压盘21通过紧固件连接，两个第一胶囊敞口的边缘分别夹压于对应的第一内压盘20与第一外压盘21之间，第一通孔19位于两个第一内压盘20之间；第二胶囊12具有两个相对设置的第二胶囊敞口，第二安装杆11上间隔设有两个第二内压盘，两个第二内压盘均固定安装于第二安装杆11上，每个第二内压盘均对应设有一第二外压盘，第二内压盘和第二外压盘也通过紧固件连接，两个第二胶囊敞口的边缘分别夹压于对应的第二内压盘与第二外压盘之间，第二通孔位于两个第二内压盘之间。

另外，发明人经过研究和实践，在第一胶囊8和第二胶囊12的敞口边缘均 设计了凸缘，使得凸缘的厚度明显大于第一胶囊8和第二胶囊12的壁厚，同时，在相对应的内压盘和外压盘之间设计了与凸缘相适配的凹槽，可以使得胶囊在密封时能够承受较大的压力而不至于从内压盘和外压盘之间脱出，第一胶囊8和第二胶囊12的材质优选为丁晴橡胶，具有耐油、耐酸碱、耐屈挠、强度高、使用寿命长等特点。一般的思维，胶囊与平面接触从而达到密封效果，理解为胶囊的平面越光滑其密封效果越好，胶囊的使用寿命越长，但是，发明人经过实验发现，当有杂质（尤其是颗粒状硬质杂质）附着在平面上，胶囊与平面接触密封时，杂质会给胶囊一作用力，这个力作用面积小，在长时间的密封过程中，对胶囊的破坏程度非常大，因此发明人在第一胶囊8和第二胶囊12的外表面设有若干凹陷，这些凹陷便于容纳杂质，以减少杂质对胶囊的破坏，延长胶囊的使用寿命，又不影响胶囊的密封效果。

自吸泵的工作过程如下：

如图1所示，吸料时，双向泵14将第一胶囊8内的流通介质泵送到第二胶囊12中，第二胶囊12将出料锥面密封，出料口4密封，第一胶囊8体积缩小，进料口3打开，如果出料锥面表面附着有杂质，第二胶囊12表面的凹陷则容纳杂质，以减小杂质对第二胶囊12的破坏，减速电机带动凸轮16转动，在复位弹簧17的作用下，柱塞15向背离进料口3方向运动，料腔2内形成负压，物料便由进料口3进入料腔2。

如图2所示，排料时，双向自吸泵14将第二胶囊12内的流通介质泵送到第一胶囊8中，第一胶囊8将进料锥面密封，进料口3密封，第二胶囊12体积缩小，出料口4打开，此时，凸轮16转动，压缩复位弹簧17，柱塞15向进料口3方向运动，双向泵14对流通介质的压力大于柱塞15对物料的压力，料腔2内形成高压将物料由出料口4泵出。